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2025-01-11 08:10:54

风管安装过程中常见的质量问题风管安装工程中的很多质量通病是出现频次较多、对后续工序产生重要影响的项目。本文介绍工程安装过程中的质量通病,并对其进行原因分析,提出解决措施和对策,使以减少质量问题重复s发

风管安装过程中常见的质量问题

风管安装工程中的很多质量通病是出现频次较多、对后续工序产生重要影响的项目通风管道共板法兰风管。本文介绍工程安装过程中的质量通病共板法兰风管,并对其进行原因分析排烟共板法兰风管,提出解决措施和对策,使以减少质量问题重复s发生率,保证工程质量。

1、风管严密性差

铆接不严、法兰密封垫片凸入风管内,漏风量过大,导致系统运转后漏风、振动噪声较大及空调冷、热量损失,并影响空气洁净系统的洁净度。

原因分析:1)铆接方式不当导致铆合不严;2)翻边量不够,减少密封垫片与翻边接触的面积,影响法兰间的严密性;3)风管翻边四角开裂或四角咬口不严密;4)垫片凸入管内风管共板法兰,减少有效截面,增加系统的噪声、积尘和阻力;5)法兰连接螺栓松动。

措施及对策:1)风管预制重点检查铆接有无脱铆、漏铆现象;风管在法兰上的翻边情况(应平整、紧贴法兰,宽度不应小于6mm);翻边四角开裂处应用密封胶嵌缝,四角不应出现豁口,防止漏风;2) 现场重点检查密封垫片有无凸入风管内,连接螺栓有无松动,严密性检查时重点检查弯头、变径管、天圆地方的四角咬口处有无漏光点。

风管安装过程中常见的质量问题

风管安装工程中的很多质量通病是出现频次较多、对后续工序产生重要影响的项目通风管道共板法兰风管。本文介绍工程安装过程中的质量通病共板法兰风管,并对其进行原因分析排烟共板法兰风管,提出解决措施和对策,使以减少质量问题重复s发生率,保证工程质量。

1、风管保温性能不良

危害:系统的能量损失增加,空调房间的温度达不到设计要求。

原因分析:1)保温材料的厚度不够或厚薄不匀;2)风管或保温板材表面不平,相互接触的间隙过大而不严密 ;3)保温钉单位面积分布不均或数量过少 导致保温层粘接不牢。

措施及对策:1)加强原材料的质量控制,对保温材料的质保资料、厚度、外观等进行逐一核对,并做好见证取样工作,确保保温材料性能满足设计要求;2) 加大对现场成品保护的检查力度,要求施工单位切实做好成品保护措施,避免出现风管被踩s踏导致表面不平整或保温层破坏的现象;3) 工序检查时重点检查风管表面清洁度、保温钉的分布和粘接度、保温压板卡紧情况,以确保保温板材与风管表面能接触紧密。

共板法兰风管制作工法特点

工法特点

1、 生产线机械化、自动化程度高,大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价。

2、 风管自成法兰,减轻风管重量,与传统角铁法兰比较,节约了法兰型钢及连接螺栓,降低材料损耗。

3、风管密封性好,显著降低漏风量,节约能源,降低主机运行成本。

4、风管自动压筋,强度高且外形美观整洁,无锌层破损。

5、生产安装快捷,减轻劳动强度,提高劳动效率,满足现代化工程需要,提高安装单位竞争优势。

如何安装不锈钢共板法兰风管?

     随着中国经济越来越多的高层建筑的不断发展,对不锈钢风管工程的施工质量也越来越关注。但目前通风工程施工技术不断改进,通风系统对风管的生产和安装有很高的要求,但仍存在着影响施工质量的问题。    

    为了保证法兰之间的密封法兰接口应填充,和一般的空调系统和带法兰垫料8501法兰垫片密封胶带的排气系统,排气系统用石棉材料板;法兰垫片材料不能挤压或凸入管,法兰垫片应尽量减少接头,接头应梯形或榫连接,法兰连接严禁包装垫片法兰间隙。

风管加工流程

  1、核对材料和规格是否符合设计要求,材质证明和合格证是否齐全,有开裂缩孔、起皱、分层等缺陷,应拒绝使用。

2、焊条要求:焊接碳素钢的焊条采用E4303焊条,焊接16Mn钢板的焊条采用E5016焊条。当16Mn钢与碳素钢接缝处E4316焊条。焊条使用之前,应按说明书进行烘干,并在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和明显裂纹。

3、卷焊管材壁厚≥ 6mm应在下料时,打好坡口,用坡口机加工坡口。

4、先做压头处理,再进行卷制。

5、根据卷管直径制作校圆样板,弧长为管子周长的1/6~1/4,不贴合间隙符合规定要求。

6、管子、管件组对时,应检查坡口质量。并对坡口内外侧进行清理,有锈垢可采用砂轮机磨光。

7、壁厚不同的管子对焊时,两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%,并不得超过3mm。

8、不同直径的管子对焊时,可将大管焊接端抽条加工成大小头,也可采用钢板制作大小头。

9、正式施工焊的材料焊接工艺相同。

7、一般先涂刷二道红s丹酚醛防锈漆,再涂刷两道各色油性调和各种磁漆。

风管加工机械咬口机的技术要求

   1.咬口板材厚度应在各种规格产品的规定范围内,若小于s小厚度,咬口时容易产生拉裂、起皱等缺陷;若大于s大厚度,因板材厚度的平方成正比,则会因折弯力的明显增大而引起成形辊轮异常损坏,传动系统超载和闷车等故障。

   2.板材咬口段s小长度应不小于300mm,否则会因板材与成形辊轮同时接触太少而造成咬口时的水平阻力大于向前送进板材的摩擦力,使板材在成形辊轮间打滑并加速辊轮成形部位的磨损。

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