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2020-06-08 09:42:28
共板法兰通风管道的安装加固方法
共板法兰通风管道为无法兰连接风管,风管板面和法兰为一体。其主要特点有成型快、外形美观、质量有保证,可以形成流水作业;减轻风管的整体重量,降低工人的劳动强度排烟共板法兰风管,提高劳动效率共板法兰风管,大幅度的降低工程成本,增加工程收益;减小了噪声对环境的污染。想要发挥出该通风管道的作用,必须安装加固好,我公司根据多年经验为您总结出以下5点安装加固方法供您参考。
1、共板法兰通风管道大边尺寸在630~1000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
2、当风管大边尺寸在1000mm以上时风管共板法兰,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
3、角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。
4、中压和高压系统共板法兰通风管道,其长度大于1250mm时排烟共板法兰风管,应采用加固框补强,对高压系统风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。
5、管内用通丝螺杆支撑加固,其垫圈对外保温风管置于风管内壁,对不保温风管或内保温风管,则放在风管外壁,通丝螺杆宜设置在风管中心处,风管断面较大时,应在靠近法兰的两侧各加一根通丝螺杆支撑加固。
风管的清扫
一般在空调系统的送、回、排风管内设有风量调节阀、消声器、消声管件、带导流片的弯头以及空气过滤器等,这些部位在空调系统的运行中容易粘附灰尘,又不太容易进行清扫.从而逐渐堆积。在有些风管系统中只设有送风口,没有风量调节阀和消声装置,对于这些地方则可以拆下送风口进行检查。在风道的连接处,是法兰、密封垫处也容易粘附灰尘。空调系统在运行一段时间后,由于管道内的积灰,将会影响空调房间的使用效果。因此,定期对风管进行清扫是很有必要的。清扫时,可打开风管检查口或拆除送风口,进入风管内进行清理,或使用擦洗的方法,也可使用吸尘器清理。如果风管内无法进入,条件又允许,则可将风管逐段拆下清理后再重新安装。
共板法兰风管制作工法原理
三、工艺原理
1、 根据现场风管口径及形状输入电脑,由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机,在风管上翻边形成法兰。使用该设备,制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时,使用法兰角及法兰固定卡连接风管,达到安装目的。
四、本工法适用范围
适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
通风管道安装前需要的准备工作
1、根据所需安装通风管道的场所结构及环境,进行通风管道设计,确保通风管道的实用性。
2、一般送排风系统和空调系统的通风管道安装,需在建筑物的屋面做完,安装部位的障碍物已涪理干净的条件下进行。
3、一般除尘系统通风管道安装,需在厂房内与风管有关的工艺设备安装完毕,设备的接管或吸、排尘罩位置已定的条件下进行。
4、施工准备工作已做好,如施工工具、吊装机械设备、必要的脚手架或升降安装平台已齐备施工用科已能满足要求。
5、要与土建施工密切配合,应预图的安装孔洞,预埋的支架构件均已完好,并经检查符合设计要求。
6、通风及空调系统管路组成的各种通风管道、部件、配件均已加工完毕,并经质量检查合格。
风管布置
除尘系统的排风点不宜过多,以利于各支管间阻力平衡
除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设,倾斜敷设时与水平面夹角较好大于45度。如水平敷设或倾角小于30度时,应采取措施,如加大流速等。
通风系统的风管宜采用圆形或矩形风管,在保证实用的前提下尽量照顾到整齐美观。
排除含有毒物质的排风系统,应尽量减少正压管段的长度,且正压管段不得穿过其它房间。
排除潮湿气体或含有水蒸气的风管,应有不小于0.005的坡度,并应在风管的较低点和风机的底部都采取排水措施。
通风设备、风管及配件等,应根据所处的环境和输送的气体、蒸气或粉尘的腐蚀性等,采取相应的防腐措施。
通风系统的风管,应根据需要设置必要的侧孔,其位置和数量应符合检测要求。
风管加工施工准备
1 风管施工负责人必须熟悉风管、风口及阀门布置图和空调通风设计要求及施 工要求,有关规范、规程;熟悉风管、风口及阀门制作和安装工艺,并对施工班组长和施工技术骨干进行技术交底。
2 根据施工总量及施工进度,风管施工负责人作出板材和其它辅材及人员需求 计划,并检查具体到位情况。
3 施工前准备好如下施工机具: ①刀具(含刀具工具箱及所配备的相应配件) ②工作台(2400*1200*750,台面铺地毯)、2.2米压尺、1.3米压尺、1米钢直尺、0.5米钢角尺、1米丁字尺、3米卷尺 ③橡皮锤、胶刷、裁纸刀、密封胶枪、铆钉枪 ④手电钻、砂轮切割机、电锤、电焊机、小型台钻、修边机。
4 施工前,质安员应按规定对施工机具、材料进行全方面检查和报验,只有合格 才可用于施工,并作好相应记录。
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