角铁共板法兰风管批发图片_胶州风管共板法兰(立即咨询)

2020-10-27 09:38:28

风管加工的通风风口有几种选择风口种类:1、活动百叶(双层百页风口一般作为送风口,也可直接与风机盘管配套使用,广泛用于集中空调系统的末端,还可以与对开多叶调节阀,用以调整风量。单层百叶风口可调上下风向,

风管加工的通风风口有几种选择

风口种类:

1、活动百叶(双层百页风口一般作为送风口,也可直接与风机盘管配套使用,广泛用于集中空调系统的末端,还可以与对开多叶调节阀,用以调整风量。单层百叶风口可调上下风向,回风口可与风口过滤网合用角铁共板法兰风管,节片角度可以调节共板法兰风管,叶片间有ABS塑料固定支架。固定式过滤网在清洗时可由滑道上取出过滤网,清洗后再从滑道推入后继续使用。)

2、自垂百叶(自垂百叶式风口具有正压的空调房间自动排气。通常情况下靠风口的百叶自重而自然下垂,隔绝室内外的空气交换,当室内气压大于室外气压时,气流将百叶吹开而向外排气,反之室内气压小于室外气压时,气流不能反向流入室内,该风口有单向止回作用风管共板法兰。)

3、风口调节阀(散流器调节阀,百叶风口调节阀)

4、固定百叶(侧壁格栅式风口,可开式侧壁格栅风口)

5、风口过滤器(铝合金过滤器,网式钢制过滤器)

6、防雨百叶风口(单层防雨百叶风口,双层防雨百叶风口,自垂百叶防雨风口)

7、散流器(方、矩形散流器,LFK-7活叶条缝型散流器,条形直片散流器排烟共板法兰风管,扁叶散流器)

共板法兰风管的特点

     共板法兰风管内壁光滑、阻力小、气密性好、承压强度高。不仅现场制做方便,与土建工程配合紧密,还能适合非常复杂的通风工程。其造价低,用途十分广泛。 适用范围: 镀锌钢钣风管广泛应用于各种通风、空调系统中。 在空间有限的情况下,可以s大限度的节约空间。比如我们常见的地下停车场,一般高度为5米左右,为了不影响车辆的通行和获得合理的高度,通风管道通常被制做成宽、高比为2:1的矩形共板式法兰风管;如此可见不愧是通风工程的亮点。

风管加工流程

  1、核对材料和规格是否符合设计要求,材质证明和合格证是否齐全,有开裂缩孔、起皱、分层等缺陷,应拒绝使用。

2、焊条要求:焊接碳素钢的焊条采用E4303焊条,焊接16Mn钢板的焊条采用E5016焊条。当16Mn钢与碳素钢接缝处E4316焊条。焊条使用之前,应按说明书进行烘干,并在使用中保持干燥,焊条药皮应无脱落和明显裂纹。

3、卷焊管材壁厚≥ 6mm应在下料时,打好坡口,用坡口机加工坡口。

4、先做压头处理,再进行卷制。

5、根据卷管直径制作校圆样板,弧长为管子周长的1/6~1/4,不贴合间隙符合规定要求。

6、管子、管件组对时,应检查坡口质量。并对坡口内外侧进行清理,有锈垢可采用砂轮机磨光。

7、壁厚不同的管子对焊时,两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%,并不得超过3mm。

8、不同直径的管子对焊时,可将大管焊接端抽条加工成大小头,也可采用钢板制作大小头。

9、正式施工焊的材料焊接工艺相同。

7、一般先涂刷二道红s丹酚醛防锈漆,再涂刷两道各色油性调和各种磁漆。

风管加工专业工具的选择

风管加工专业工具的选择:

按照《刀具使用说明书》安装调试好刀具。

刀片应干净、锋利;刀具(尤其是底端)应干净,无胶水和其他污物。

刀片应深度到位,90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准;左、右45º刀和直s刀应以切透板材和下层铝箔为准。

45º刀和90º的刀,角度应准确无偏差。

运刀应用力均匀、速度平稳,且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。

使用刀具时,应轻拿轻放;用完后应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片。

安装风管要注意哪些

近几年来分管发展迅速,很多行业都需要不同类型的的风管。对于风管而言一般来说除了要求其质量的同时,在安装过程中也要注意几点,这样才能s大化的利用好风管,也能降低风险,提高生产的安全性。

那么风管安装需要注意哪几个方面呢?

1、在建筑设计中,不同的工种要协调好空间的分隔,给水排水等,要提前核算好每种管道的标高范围,在施工的时候不要超过这个界限。

2、如果管道之间遇到相碰的情况,那么要遵循小管让大管,有压让无压。

3、施工前总工程师应将各工种的管线几种画在一张平面图上,并用不同彩色笔标记。在各交点处综合标高,检查是否有否有矛盾之处,及时发现并解决。

4、为了减少投资,节省空间,降低层高,有些铺设无坡度要求的管道。

不同管道合理有序安装是保证整个工程作业正常完成的基础,所以在设计时就一定要协调好,同时要保证风管的质量要过硬,工程结束再去维修会非常的麻烦。

风管加工机械咬口机的技术要求

   上下成形辊轮径向预留间隙的调整,不仅要求松紧合适,而且还要前后一致。若预留间隙太小,进料困难,即使强行送进后,咬口开裂严重;若预留间隙太大,则造成咬口形状不规则或板材在成形辊轮间打滑。用不锈钢板或铝板咬口时,径向预留间隙均应比同厚度钢板所需的间隙调得更大,否则会造成设备超载或咬口开裂等现象。

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