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共板法兰风管连接施工工艺

共板法兰风管连接施工工艺就是把连接风管的这对法兰及附件取消掉，代之以直接咬合，加中间件咬合、辅助夹紧件等方式完成风管的横向连接。由于无法兰连接风管接头一般均比法兰连接简单，而且连同接头辅助件(有的无法兰连接没有辅助件)重量较轻镀锌共板法兰风管，制作简单或可以采用标准件成批生产，可以不但是节省了大批钢材，而且还大大简化了施工工艺，提高了生产力，经试验测定，无法兰连接风管密封性也比法兰连接风管好，可以无法兰连接风管在国际上应用越来越广泛，而且形式发展也越来越多。在先进工业国的有关风管施工标准上，采用多种多样的无法兰连接风管接头形式。

风管安装过程中常见的质量问题

风管安装工程中的很多质量通病是出现频次较多、对后续工序产生重要影响的项目风管共板法兰。本文介绍工程安装过程中的质量通病，并对其进行原因分析，提出解决措施和对策，使以减少质量问题重复s发生率，保证工程质量。

1、柔性短管安装不当

危害性：柔性短管安装后过于松弛或过于紧绷，出现明显扭曲导致降低减振效果，增加系统的阻力。

原因分析：柔性短管过长 排烟共板法兰风管，选用的材质不符合要求，柔性短管安装时松紧不当 。

措施及对策：1)检查柔性短管的制作质量是否符合要求;2)重点检查柔性短管的安装质量，为保证柔性短管在系统运转过程中不扭曲，应安装的松紧适度。对于装在风机吸入端的柔性短管，可安装的稍紧些，防止风机运转时被吸入，减小柔性短管的截面尺寸，并不得将柔性短管作为找平找正的连接管或异径管来使用。

风管的清扫

     一般在空调系统的送、回、排风管内设有风量调节阀、消声器、消声管件、带导流片的弯头以及空气过滤器等，这些部位在空调系统的运行中容易粘附灰尘，又不太容易进行清扫.从而逐渐堆积。在有些风管系统中只设有送风口，没有风量调节阀和消声装置，对于这些地方则可以拆下送风口进行检查。在风道的连接处，是法兰、密封垫处也容易粘附灰尘。空调系统在运行一段时间后，由于管道内的积灰，将会影响空调房间的使用效果。因此，定期对风管进行清扫是很有必要的。清扫时，可打开风管检查口或拆除送风口，进入风管内进行清理，或使用擦洗的方法，也可使用吸尘器清理。如果风管内无法进入，条件又允许，则可将风管逐段拆下清理后再重新安装。

共板法兰风管制作施工工艺

施工工艺

1、风管制作

(1)板厚规格

(2)绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

(3)直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。

(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

(5)风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;

2)用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理;当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格;

3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记;修补完后，重新测试，直至合格。

2、风管安装

(1)风管加固

①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

风管连接技术的要点

风管连接技术注意工作事项有哪些呢？怎么样针对风管连接技术要点提高工作效率呢？

1、风管生产线厂家表示，一般对于玻璃风管来说，其连接采用的都是法兰连接，而对于塑胶风管来说，采用焊接的方式比较多。

2、为了让风管的密封性效果不会在连接处出现问题，可以在每个分管的端口之间垫上衬垫。

3、如果风管口径比较大，通常在工作的时候管道振动会发出很大的噪音。为了解决这一问题，风管需要进行再加固，这样风管在使用的时候发出的噪音就没有那么大。

4、风管的密封效果除了在每段风管端口处放衬垫外，还可以借助板材的连接来改善。为了让连接处密封性和牢固性更强，可以使用蜂蜜胶将缝隙粘合起来。

风管加工专业工具的选择

风管加工专业工具的选择：

按照《刀具使用说明书》安装调试好刀具。

刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。

刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45º刀和直s刀应以切透板材和下层铝箔为准。

45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。

运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。

使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。