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2021-07-27 09:21:39
共板式法兰风管
共板式法兰风管又称无法兰风管,其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料,减少工程投资;漏风量小,降低能耗,节省运行费用,颇受施工企业欢迎。
共板法兰主要由角码、法兰夹镀锌共板法兰风管,及与风管一体相连的法兰连接共板法兰风管,这种形式风管虽然造价较低(减少了角钢用量,减少了制作角钢法兰的人工用量),但是实际应用起来不如角钢法兰牢固,漏风量也较大,且必须通过机床进行加工,手工制作几乎不能实现它的制作,通常只应用于新风系统,空调系统等,排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝s对不允许用共板法兰连接。
共板法兰风管主要特点
共板法兰风管是压边、咬缝的螺旋薄壁管风管共板法兰,它的原料是金属带料,工艺形式是卷制而成,大多用来输送散装物料和风,输送无焊接,不漏气,不漏水,,是共板法兰风管的一种,全机制排烟共板法兰风管,直管无需手工敲打。
其次了解共板法兰风管的产品特点:与手工敲制的传统白铁管比较,共板法兰风管具有以下优点:
(1) 密封性好。
(2) 强度与刚性均好。
(3) 通风阻力小,通风噪声小,圆管优于方管。
(4) 安装方便,连接点少。外表美观。
共板法兰风管制作施工工艺
施工工艺
1、风管制作
(1)板厚规格
(2)绘制风管加工草图
根据施工图纸及现场实际情况按风管所服务的系统绘制出加工草图,并按系统编号。
(3)直管的生产流程
根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。
(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程
根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
(5)风管制作完成后,进行强度和严密性试验,对其工艺性能进行检测或验证。
1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2)用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,做好记录,对发现的条缝形漏光应作密封处理;当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格;
3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时,被测系统的所有开口均应封闭,不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时,可用听、摸、观察、水或烟检漏,查出漏风部位,做好标记;修补完后,重新测试,直至合格。
2、风管安装
(1)风管加固
①风管大边尺寸在630~1000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
②当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
风管加工专业工具的选择
风管加工专业工具的选择:
按照《刀具使用说明书》安装调试好刀具。
刀片应干净、锋利;刀具(尤其是底端)应干净,无胶水和其他污物。
刀片应深度到位,90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准;左、右45º刀和直s刀应以切透板材和下层铝箔为准。
45º刀和90º的刀,角度应准确无偏差。
运刀应用力均匀、速度平稳,且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。
使用刀具时,应轻拿轻放;用完后应侧立放置,严禁底面朝下放置,以防损伤刀片。
通风管道如何设计
局部排风通风管道设计时就考虑到有害气体、蒸气和粉尘在车间内散布,主要采用局部排风系统从发生源处直接排出室外。局部排风系统由局部排风罩、通风管道,通风机、粉尘或有害气体净化设备和排风装置等组成。当产生的有害气体、蒸气或粉尘的工件较大而不能在排风柜内进行加工时,可采用一面敞开,其余面密闭的侧方排风罩,或各方均不能密闭的侧方排风罩,或上部排风的伞形罩,有单侧排风、双侧排风和吹吸式槽边排风各种形式。
风管加工注意事项
风管加工是通风和空气调节系统的重要组成部分,大部分都是由风管加工设备(如风管生产线)制成。但是由于各种各样的原因,可能导致风管加工设备加工而成的风管出现问题。
1、加工材料未达标
(1)表现:板材表面不平整,厚度不均匀,有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况;风管平面下沉,侧面向外凸起,有明显的变形。
(2)影响:运转时风管漏风,空调负荷增加,同时风寿命和性能被影响。
(3)原因:材料不合格,不能满足制作风管的需求。
(3)措施:在使用风管加工设备制作风管前,要先检查材料出厂合格证书和材料质量证明还有外观厚度等,保证材料是可用的。
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