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通风管道安装规范

   风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更有设计或合同变更的通知书或技术核定签收通风管道共板法兰风管。

1.通风风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行共板法兰风管，发生变更有设计或合同变更的通知书或技术核定签收通风管道共板法兰风管。

2、风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及工种相互配合。

3、风管制作与安装所用板材、型材以及主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。

4、以成品供货的通风管道具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告风管共板法兰。

5、风管制作宜优先选用节能、机械化加工制作工艺。

6、风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在检定期内。

7、隐蔽工程的风管在隐蔽前经监理人员验收及认可签收。

不锈钢通风管道在安装的过程中有什么要求

     不锈钢通风管道大家应该并不陌生，能够很好的保证空气流畅，降低有害浓度，铁质通风管道设备主要是有风管生产设备厂家生产完成的，一般来说用于电子厂房的通风，酒店宾馆，还有食品无菌车间等需要进行空气跟新的地方的中央空调系统。

    对于通风管道系统的安装有很多的要求排烟共板法兰风管，下面就来简单的说一说吧。

    首先在安装的时候要对于风管的位置，高度，走向都要进行设计好，在风管的直径上面要求能够保证对于空气的更新的速度。

对于风管的连接部分，要进行紧密连接，中间所采用的垫片的厚度应该不小于3mm,垫片不应凸入管内,亦不宜突出法兰外。对于金属性的风管在转弯的时候要遵循严格的安装要求。对于塑料软管在弯道时要注意不应该有死弯或者塌陷。

   风管安装前,应清除内、外杂物,并做好清洁和保护工作。同时对于风管的连接部分的螺丝的位置要尽可能的方便以后的维修。

风管连接技术的要点

风管连接技术注意工作事项有哪些呢？怎么样针对风管连接技术要点提高工作效率呢？

1、风管生产线厂家表示，一般对于玻璃风管来说，其连接采用的都是法兰连接，而对于塑胶风管来说，采用焊接的方式比较多。

2、为了让风管的密封性效果不会在连接处出现问题，可以在每个分管的端口之间垫上衬垫。

3、如果风管口径比较大，通常在工作的时候管道振动会发出很大的噪音。为了解决这一问题，风管需要进行再加固，这样风管在使用的时候发出的噪音就没有那么大。

4、风管的密封效果除了在每段风管端口处放衬垫外，还可以借助板材的连接来改善。为了让连接处密封性和牢固性更强，可以使用蜂蜜胶将缝隙粘合起来。

风管布置

除尘系统的排风点不宜过多，以利于各支管间阻力平衡

除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜敷设时与水平面夹角较好大于45度。如水平敷设或倾角小于30度时，应采取措施，如加大流速等。

通风系统的风管宜采用圆形或矩形风管，在保证实用的前提下尽量照顾到整齐美观。

排除含有毒物质的排风系统，应尽量减少正压管段的长度，且正压管段不得穿过其它房间。

排除潮湿气体或含有水蒸气的风管，应有不小于0.005的坡度，并应在风管的较低点和风机的底部都采取排水措施。

通风设备、风管及配件等，应根据所处的环境和输送的气体、蒸气或粉尘的腐蚀性等，采取相应的防腐措施。

通风系统的风管，应根据需要设置必要的侧孔，其位置和数量应符合检测要求。

除尘管道布置原则

除尘管道的布置除应遵守一般通风管道的布置原则外，还有一些特殊要求：

(1)除尘系统的风管宜采用圆形钢制风管，其接头和接缝应严密。

(2)风管宜垂直或倾斜安装，倾斜安装时与水平面的夹角应大于45°，小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短，并应采取防止积尘的措施。

(3)支管宜从主管的上面或侧面插入，三通管的夹角，宜采用15 °-45 °。

(4)在容易积灰的异形管件附近，应设置密闭清扫孔。

(5)除尘风管转弯处的曲率半径R＝1·5-3.0D，如曲率半径不允许大时，要在弯头内设导流叶片。

风管加工流程

 　1、核对材料和规格是否符合设计要求，材质证明和合格证是否齐全，有开裂缩孔、起皱、分层等缺陷，应拒绝使用。

2、焊条要求：焊接碳素钢的焊条采用E4303焊条，焊接16Mn钢板的焊条采用E5016焊条。当16Mn钢与碳素钢接缝处E4316焊条。焊条使用之前，应按说明书进行烘干，并在使用中保持干燥，焊条药皮应无脱落和明显裂纹。

3、卷焊管材壁厚≥ 6mm应在下料时，打好坡口，用坡口机加工坡口。

4、先做压头处理，再进行卷制。

5、根据卷管直径制作校圆样板，弧长为管子周长的1/6～1/4，不贴合间隙符合规定要求。

6、管子、管件组对时，应检查坡口质量。并对坡口内外侧进行清理，有锈垢可采用砂轮机磨光。

7、壁厚不同的管子对焊时，两管壁厚之差不得大于管壁厚度的15%，并不得超过3mm。

8、不同直径的管子对焊时，可将大管焊接端抽条加工成大小头，也可采用钢板制作大小头。

9、正式施工焊的材料焊接工艺相同。

7、一般先涂刷二道红s丹酚醛防锈漆，再涂刷两道各色油性调和各种磁漆。