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共板式法兰风管

      共板式法兰风管又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。其优点是节省材料，减少工程投资；漏风量小，降低能耗通风管道共板法兰风管，节省运行费用共板法兰风管，颇受施工企业欢迎。

       共板法兰主要由角码、法兰夹，及与风管一体相连的法兰连接，这种形式风管虽然造价较低（减少了角钢用量，减少了制作角钢法兰的人工用量），但是实际应用起来不如角钢法兰牢固，漏风量也较大，且必须通过机床进行加工，手工制作几乎不能实现它的制作，通常只应用于新风系统，空调系统等风管共板法兰，排烟系统还是经常用角钢法兰连接的风管。但是人防工程是绝s对不允许用共板法兰连接。

风管安装过程中常见的质量问题

风管安装工程中的很多质量通病是出现频次较多、对后续工序产生重要影响的项目。本文介绍工程安装过程中的质量通病，并对其进行原因分析，提出解决措施和对策，使以减少质量问题重复s发生率，保证工程质量。

1、 风管表面大面积划伤排烟共板法兰风管，2、风管内表面划痕严重，3、风管外表面划伤

危 害 性：影响观感质量，划痕严重会破坏镀锌层，降低使用寿命。

原因分析：1)文明施工意识淡薄，野蛮施工造成划伤 ;2)镀锌卷板存在制造缺陷，易造成划痕 ;3)施工机具(压筋机、咬口机、折方机等)陈旧，接触面粗糙，加工过程易造成板面划伤 。

措施及对策：1)加强物项保护意识，禁止野蛮施工;2)要求更换镀锌卷板;3)对施工机具与板材的接触面尽可能地进行包裹保护(如缠粘胶带、布条等)，避免划伤 。

选择共板法兰风管的原因

      共板法兰风管是非型钢连接，由镀锌钢板制作的风管其连接形式可用钢板直接压制使风管与法兰一体成形。制作工艺，下料准确，材料消耗低，产品质量稳定，加工速度快捷、方便、小的漏风率。实现了漏风扭小，降低能耗通风管道共板法兰风管，节省运行费用共板法兰风管。我们无论是从该风管的加工速度还是加工程序上来看都比矩形风管有优越性，而且它封闭性能比较好，所以工作效率自然就会高一些。

通风管道安装规范

   风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更有设计或合同变更的通知书或技术核定签收。

1.通风风管的制作与安装应按设计图纸、合同和相关技术标准的规定执行，发生变更有设计或合同变更的通知书或技术核定签收。

2、风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计等单位协调风管与其它管线管路位置走向，核对安装预留孔洞等。施工中应与土建及工种相互配合。

3、风管制作与安装所用板材、型材以及主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。材料进场应按国家现行有关标准进行验收。

4、以成品供货的通风管道具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。

5、风管制作宜优先选用节能、机械化加工制作工艺。

6、风管制作与安装所使用的计量器具及检测仪器应处于合格状态并在检定期内。

7、隐蔽工程的风管在隐蔽前经监理人员验收及认可签收。

通风管道清洗方法与步骤

一. 设备及工具搬到指s定地点，并用布遮盖好施工点下方的物品。

二. 将需清洗的空调风管系统分为若干个清洗施工段，确定施工切入点，用电剪切割机切下500×400毫米的开口。

三. 用气囊塞入清洗管段两端后对气囊充气，气囊规格适合管道大小并形成完善的封闭，充分隔离清洗区和非清洗区，避免二次污染。

四. 将清洗施工段中间的各个风口封堵，只留与两端分隔气囊相近的两个风口。

五. 将上述两个风口百叶与其它风口百叶一起进行清洗，并换上分别装有吸尘器接口。压缩空气管穿孔与监视器线穿过孔的封板。

六. 将清洗风管段堵上，不必要风口孔洞用其它板材与风管底面临时补平，以便清洗机器人能在风管内顺利通过。

七. 将装有清洗毛刷和监视器探头的机器人或有高压空气接管的高压双向喷头，从清洗管段的工作孔放入风管内。

八. 开启压缩空气机和吸尘器，使其有旋转毛刷的机器人或高压空气喷头对风管内壁由近而远进行刷喷清洗，根据监视器探头控制机器人作业。当风管管径小于３００×１５０mm时，机器人无法进入时由高压喷头或软轴毛刷进行清洗，清洗同时进行全程录像。

九. 对圆形风管与螺旋圆风管以及方圆形弯头，都可以用机器人监视器，高压喷头，喷枪调换使用进行清洗。

十. 对铝箔波纹软管只能用高压空气进行吹洗，如果破损严重一般不进行清洗，只采取换新处理。

十一. 对于管路系统上的风阀消声器清洗应从消声器阀件前端的风管上开取清洗工作孔，探入高压喷头与气管进行高压空气吹洗，清洗完成后用与原来品种规格相同的材料封堵孔洞并，恢复保温层、保护层。

十二. 将带摄像的喷雾机器人放入风管中进行消毒。

十三. 收集所有清洗后的污物，密封运出，并对污物消毒处理后，运到指s定地点。