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共板法兰风管在使用中有哪些术语？

每个物品都有自己的行业术语，共板法兰风管也不例外，但是行外的人不了解。下面，我们一起了解法兰风管的一些常见术语。

1.风道：采用混凝土、砖等建筑材料砌筑而成，用于空气流通的通道。

2.通风工程：送风、排风、除尘、气力输送以及防、排烟系统工程的统称。

3.咬口：金属薄板边缘弯曲成形状双层共板法兰风管，用于相互固定连接的构造。

4.漏风量：风管系统中，在某一静压下通过风管本体结构及其接口，单位时间内泄出或渗入的空气体积量。

5.系统风管允许漏风量：按风管系统类别所规定平均单位面积、单位时间内的允许漏风量。

6.漏风率：空调设备、除尘器等，在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值。

7.漏光检测：用强光源对风管的咬口、接缝、法兰及其他连接处进行透光检查，确定孔洞、缝隙等渗漏部位及数量的方法。

8.角件：用于金属薄钢板法兰风管四角连接的直角型构件。

共板法兰风管连接的注意事项

传统的通风空调工程风管横向连接风管共板法兰，均采用角钢制成成对法兰，分别铆在风管两端并翻边，利用两根风管的这对法兰，中间加上密封垫并用螺栓把他们连接起来。由于受材料、机具和施工的限制，风管不可能为减少这种接头做得很长。共板法兰风管国内矩形直风管一般均作在2000mm以内排烟共板法兰风管，可以一个系统或一个工程内、风管法兰接口多达成千上万，也就需成千上万对法兰、密封垫、连接螺栓，数量十分庞大。

共板法兰风管也是通风工程的一大亮点

    共板法兰风管业内人通常简称为方管，近几年来随着镀锌风管新工艺、新技术的不断涌现，镀锌共板法兰风管的制作加工工艺得到了广泛应用。在许多的通风工程中，人们对它也有了更深刻的了解。

    瞧，共板法兰风管在制作工艺方面生产机械化和自动化程度提高，比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率;大幅度的提高了制作效率及制作精度。其优点是节省材料，减少工程投资;漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受施工企业欢迎。除此之外风管自动压筋强度高且外表美观、整洁，锌层破损少;同时生产安装快捷，减轻了劳动强度，提高了劳动效率，在工程安装竞争中彰显优势。 产品特点： 镀锌钢钣风管是目前空调工程、通风排烟系统中应用传统、广泛的产品。

风管加工设备生产的风管可能出现的问题

通风管道是通风和空气调节系统的重要组成部分，大部分都是由风管加工设备(如风管生产线)制成。但是由于各种各样的原因，可能导致风管加工设备加工而成的风管出现问题。

1、加工材料未达标

(1)表现：板材表面不平整，厚度不均匀，有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况;风管平面下沉，侧面向外凸起，有明显的变形。

(2)影响：运转时风管漏风，空调负荷增加，同时风寿命和性能被影响。

(3)原因：材料不合格，不能满足制作风管的需求。

(3)措施：在使用风管加工设备制作风管前，要先检查材料出厂合格证书和材料质量证明还有外观厚度等，保证材料是可用的。

2、风管翘角及弯头角度不准

(1)表现：矩形风管两相对平面、两端面不平行;折角不平直;对角线不相等;咬口不严。

(2)影响：会使风管连接受力不均匀，安装后的风管不平直，法兰盘垫片不严密，系统漏风，造成空调负荷损失，并且缩短使用寿命。

(3)原因：板下料放样不准确;风管两两平行，相对面的板料长度和宽度不相等。

(4)措施：展开下料时，应对板料严格角方，对每片板料的长度、宽度以及检验对角线，使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料，应将风管相对面的两片板料重合检验尺寸准确性。

所以要想生产出来的风管实用耐用高质量，就必须在风管加工设备操作前后做好充足的事前和操作准备，保证万无一失。

风管加工专业工具的选择

风管加工专业工具的选择：

按照《刀具使用说明书》安装调试好刀具。

刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。

刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45º刀和直s刀应以切透板材和下层铝箔为准。

45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。

运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。

使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。

通风管道如何设计

      局部排风通风管道设计时就考虑到有害气体、蒸气和粉尘在车间内散布，主要采用局部排风系统从发生源处直接排出室外。局部排风系统由局部排风罩、通风管道，通风机、粉尘或有害气体净化设备和排风装置等组成。当产生的有害气体、蒸气或粉尘的工件较大而不能在排风柜内进行加工时，可采用一面敞开，其余面密闭的侧方排风罩，或各方均不能密闭的侧方排风罩，或上部排风的伞形罩，有单侧排风、双侧排风和吹吸式槽边排风各种形式。