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2022-10-09 09:12:27

存放共板法兰风管时需注意的事项共板法兰风管是一种轻便的风管,在通风领域使用很广。在存放时,为了不影响它的使用,我们需要注意一下存放措施。共板法兰风管不能和其它比较重的物体进行碰撞或者接触,因为这样会使

存放共板法兰风管时需注意的事项

共板法兰风管是一种轻便的风管,在通风领域使用很广。在存放时,为了不影响它的使用排烟共板法兰风管,我们需要注意一下存放措施。

共板法兰风管不能和其它比较重的物体进行碰撞或者接触,因为这样会使共板法兰风管面临重大的伤害。所以,我们在存放风管时,一般在风管上面包上一层泡膜,以保护风管的表面。另外,风管要放到阴凉干燥的地方,特备注意要远离高温湿热的环境。还要注意风管在安放的时候风管共板法兰,要进行垂直的安放不要倒置安放,因为这会影响它以后的使用效果。

如果共板法兰风管在存放的时候,受到了意外的碰撞或者出现损坏现象,我们可以根据风管的不同类型采取不同的补救措施。

共板法兰风管主要用途

(1) 送风,包括通气,如送鲜风和排气,这个范围很广,如工厂车间,生产场地空气,由于有害气体产生需要排出室外,又需要把室外空气输送至室内。这时就要使用流量大而压力小的空气输送管道,螺旋风管就适用,一般情况下使用镀锌铁管,有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。

(2) 送冷风。常见的是中央空调的管道,这种管道需要加保温材料。螺旋风管可内贴保温材料,外表看来美观。

(3) 排油烟。饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生,需要排出,使用圆形的风管就是油烟囱。在这里,螺旋风管该叫做油烟管。

(4) 除尘。有些工厂生产车间很多尘埃,需要专门的除尘装置,其风流量较大的管道,可使用螺旋风管。

(5) 散装物料输送。有些工厂的生产过程中,需要输送松散的颗粒,特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的使用螺旋风管造价低、效果好。

如何安装不锈钢共板法兰风管?

    支架和吊架标高要正确,如圆管直径由大变小,以保证风管中间线水平、表面标高型钢支架,应改进,对于斜坡要求的风管支架标高也应在风管斜坡安装要求。支架和吊架螺栓不得埋入或嵌入油漆部分,并应清理掉油污。支架、吊架不应安装在通风孔、阀门、检修孔等处。吊架不得直接从法兰上面吊起。

    保温管垫块厚度应与保温层厚度相同。矩形保温风管的支吊架应置于保温层外,但不应损坏保温层。矩形保温风管不能直接与支架和吊架接触,应垫紧与保温层厚度相同的固体保温材料,以防“冷桥”。

除尘管道布置原则

除尘管道的布置除应遵守一般通风管道的布置原则外,还有一些特殊要求:

(1)除尘系统的风管宜采用圆形钢制风管,其接头和接缝应严密。

(2)风管宜垂直或倾斜安装,倾斜安装时与水平面的夹角应大于45°,小坡度或水平敷设的管段应尽量缩短,并应采取防止积尘的措施。

(3)支管宜从主管的上面或侧面插入,三通管的夹角,宜采用15 °-45 °。

(4)在容易积灰的异形管件附近,应设置密闭清扫孔。

(5)除尘风管转弯处的曲率半径R=1·5-3.0D,如曲率半径不允许大时,要在弯头内设导流叶片。

风管加工设备生产的风管可能出现的问题

通风管道是通风和空气调节系统的重要组成部分,大部分都是由风管加工设备(如风管生产线)制成。但是由于各种各样的原因,可能导致风管加工设备加工而成的风管出现问题。

1、加工材料未达标

(1)表现:板材表面不平整,厚度不均匀,有明显的压痕、裂纹、砂眼、结疤和锈蚀等情况;风管平面下沉,侧面向外凸起,有明显的变形。

(2)影响:运转时风管漏风,空调负荷增加,同时风寿命和性能被影响。

(3)原因:材料不合格,不能满足制作风管的需求。

(3)措施:在使用风管加工设备制作风管前,要先检查材料出厂合格证书和材料质量证明还有外观厚度等,保证材料是可用的。

2、风管翘角及弯头角度不准

(1)表现:矩形风管两相对平面、两端面不平行;折角不平直;对角线不相等;咬口不严。

(2)影响:会使风管连接受力不均匀,安装后的风管不平直,法兰盘垫片不严密,系统漏风,造成空调负荷损失,并且缩短使用寿命。

(3)原因:板下料放样不准确;风管两两平行,相对面的板料长度和宽度不相等。

(4)措施:展开下料时,应对板料严格角方,对每片板料的长度、宽度以及检验对角线,使它们的偏差控制在允许范围内;下料后的板料,应将风管相对面的两片板料重合检验尺寸准确性。

所以要想生产出来的风管实用耐用高质量,就必须在风管加工设备操作前后做好充足的事前和操作准备,保证万无一失。

通风管道如何设计

      局部排风通风管道设计时就考虑到有害气体、蒸气和粉尘在车间内散布,主要采用局部排风系统从发生源处直接排出室外。局部排风系统由局部排风罩、通风管道,通风机、粉尘或有害气体净化设备和排风装置等组成。当产生的有害气体、蒸气或粉尘的工件较大而不能在排风柜内进行加工时,可采用一面敞开,其余面密闭的侧方排风罩,或各方均不能密闭的侧方排风罩,或上部排风的伞形罩,有单侧排风、双侧排风和吹吸式槽边排风各种形式。

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