高密市宏宾铁业有限公司

风管的清扫

     一般在空调系统的送、回、排风管内设有风量调节阀、消声器、消声管件、带导流片的弯头以及空气过滤器等，这些部位在空调系统的运行中容易粘附灰尘，又不太容易进行清扫.从而逐渐堆积。在有些风管系统中只设有送风口，没有风量调节阀和消声装置排烟共板法兰风管，对于这些地方则可以拆下送风口进行检查共板法兰风管。在风道的连接处，是法兰、密封垫处也容易粘附灰尘。空调系统在运行一段时间后，由于管道内的积灰，将会影响空调房间的使用效果。因此，定期对风管进行清扫是很有必要的。清扫时，可打开风管检查口或拆除送风口，进入风管内进行清理，或使用擦洗的方法风管共板法兰，也可使用吸尘器清理。如果风管内无法进入，条件又允许，则可将风管逐段拆下清理后再重新安装。

共板法兰风管制作工法原理

三、工艺原理

1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。

2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备排烟共板法兰风管，制成相应连接用法兰角。

3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。

四、本工法适用范围

适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。

共板法兰风管制作施工工艺

施工工艺

1、风管制作

(1)板厚规格

(2)绘制风管加工草图

根据施工图纸及现场实际情况按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。

(3)直管的生产流程

根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋(大边尺寸>630mm)→切割机切角→剪板机剪板→咬口(插口及承口)→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯(根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形)→质检。

(4)异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程

根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。

(5)风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或验证。

1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;

2)用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，做好记录，对发现的条缝形漏光应作密封处理;当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格;

3)系统漏风量测试可以整体或分段进行。测试时，被测系统的所有开口均应封闭，不应漏风。当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟检漏，查出漏风部位，做好标记;修补完后，重新测试，直至合格。

2、风管安装

(1)风管加固

①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。

②当风管大边尺寸在1000mm以上时，可采用角钢、扁钢、钢管、Z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。

如何安装不锈钢共板法兰风管？  

      法兰连接时，按法兰盘的设计要求，先在上面放上几个螺栓，然后进行螺母，暂时不要拧紧，然后冲上去，尖进磨损螺栓螺钉，两个螺杆杠杆是，直到所有螺栓都穿上，然后拧紧螺栓拧紧。为了避免螺栓滑动，紧固螺栓应逐渐通过交叉连接紧固。连接法兰的螺母应连接在同一侧。连接应以两端法兰为基础，检查风管连接是否平直。

通风管道安装前需要的准备工作

1、根据所需安装通风管道的场所结构及环境，进行通风管道设计，确保通风管道的实用性。

2、一般送排风系统和空调系统的通风管道安装，需在建筑物的屋面做完，安装部位的障碍物已涪理干净的条件下进行。

3、一般除尘系统通风管道安装，需在厂房内与风管有关的工艺设备安装完毕，设备的接管或吸、排尘罩位置已定的条件下进行。

4、施工准备工作已做好，如施工工具、吊装机械设备、必要的脚手架或升降安装平台已齐备施工用科已能满足要求。

5、要与土建施工密切配合，应预图的安装孔洞，预埋的支架构件均已完好，并经检查符合设计要求。

6、通风及空调系统管路组成的各种通风管道、部件、配件均已加工完毕，并经质量检查合格。

风管加工专业工具的选择

风管加工专业工具的选择：

按照《刀具使用说明书》安装调试好刀具。

刀片应干净、锋利；刀具（尤其是底端）应干净，无胶水和其他污物。

刀片应深度到位，90º双刀的刀片长度应以切透板材而又不切伤下层铝箔为准；左、右45º刀和直s刀应以切透板材和下层铝箔为准。

45º刀和90º的刀，角度应准确无偏差。

运刀应用力均匀、速度平稳，且刀具底端不伤及与之相接触的上层铝箔。

使用刀具时，应轻拿轻放；用完后应侧立放置，严禁底面朝下放置，以防损伤刀片。